Innovazione e R&D
Tecnologie che trasformano le esigenze produttive in soluzioni concrete.
Per PFM innovare significa sviluppare tecnologie capaci di migliorare il modo in cui i prodotti vengono confezionati, protetti, movimentati e distribuiti.
La Ricerca e Sviluppo è il cuore del processo creativo del Gruppo: un’attività orientata a trasformare idee originali in progetti industriali concreti, attraverso il lavoro sinergico di team tecnici multidisciplinari e il confronto continuo con le esigenze reali dei clienti.
L’innovazione PFM nasce da un metodo: analizzare il prodotto, comprendere il processo, progettare la soluzione più adatta e integrare tecnologie diverse in macchine e linee capaci di garantire efficienza, flessibilità, affidabilità e continuità operativa.
Analizzare il prodotto
Studio delle caratteristiche del prodotto da confezionare e dei suoi vincoli.
Comprendere il processo
Analisi del processo produttivo del cliente e delle esigenze di linea.
Progettare la soluzione
Sviluppo della soluzione più adatta, su misura per il progetto.
Integrare le tecnologie
Tecnologie diverse in macchine e linee per efficienza, flessibilità e affidabilità.
Le aree di innovazione PFM
Ogni innovazione deve generare un vantaggio reale per il cliente, in termini di performance, qualità del confezionamento, semplicità di gestione, sostenibilità, sicurezza e riduzione dei tempi di fermo.
Robotica integrata
PFM sviluppa soluzioni robotiche integrate per gestire prodotti fragili, irregolari, instabili o provenienti da processi non ordinati. La robotica non viene trattata come un modulo esterno, ma come parte della progettazione della linea: ogni sistema viene configurato in funzione del prodotto, del formato, della velocità richiesta e dello spazio disponibile.
Negli ultimi tre anni il Gruppo ha integrato 93 robot nelle proprie applicazioni, con un valore complessivo degli ordini contenenti almeno un robot pari a 40 milioni di euro. Il portafoglio ordini attuale include già 47 robot.
Sistemi di visione e controllo qualità
PFM sviluppa sistemi di visione personalizzati per il controllo, la misurazione e l’individuazione dei difetti del prodotto.
Questi sistemi consentono misurazioni affidabili, ripetibili e accurate anche ad alte velocità produttive, con salvataggio dei dati in database SQL. Possono controllare colore, bruciature, macchie, area superficiale, prodotti doppi o rotti, conformità di topping e semi, forma e dimensione.
Sistemi di saldatura evoluti
La qualità della saldatura è uno degli elementi più critici nel packaging flessibile. PFM sviluppa sistemi progettati per garantire precisione, ripetibilità e affidabilità anche con materiali complessi o di nuova generazione.
Tra le innovazioni più rappresentative rientra il sistema di saldatura in bagno d’olio della Scirocco, associato alla tecnologia D-CAM, progettata per offrire elevata precisione nella gestione di pressione e coppia. Questa soluzione è stata testata anche con monomateriali, materiali paper-based con soffiettatura e applicazioni MAP in atmosfera modificata.
Sistemi VFFS configurabili
Nel verticale, PFM e MBP sviluppano un approccio basato sulla configurazione della macchina intorno al processo del cliente.
Le innovazioni includono sistemi di saldatura trasversale intermittenti, QRM con power feedback, Box Motion, Long Dwell, profili ganasce personalizzati, gestione di film standard, laminati paper-based e monomateriali riciclabili, oltre a sistemi brushless di saldatura verticale con posizionamento automatico.
Sistemi di trasporto intelligenti
PFM integra tecnologie avanzate di trasporto intelligente, come Rockwell iTrack e B&R AcoposTrak, per gestire pouch, prodotti e canister in modo flessibile e ad alta precisione.
Le applicazioni documentate includono Rockwell iTrack 5730 per il trasporto smart pouch e B&R AcoposTrak per trasporto pouch e alimentazione prodotto con canister.
Soluzioni ultra-hygienic
In alcuni settori, l’igiene non è solo un requisito: è una condizione progettuale. PFM sviluppa versioni ultra-hygienic pensate per applicazioni in cui sono richieste sanificazione, controllo della contaminazione e pulibilità elevata.
Nella piattaforma Scirocco, la versione ultra-hygienic è indicata per prodotti che richiedono sanificazione e per contesti in cui il rischio di cross contamination deve essere gestito con particolare attenzione.
Atmosfera modificata MAP
Le tecnologie MAP — Modified Atmosphere Packaging — permettono di confezionare il prodotto in atmosfera protettiva, contribuendo alla conservazione e alla qualità del prodotto confezionato.
PFM integra soluzioni MAP in diverse applicazioni e tecnologie di macchina, anche in combinazione con sistemi di saldatura evoluti e materiali innovativi. La MAP è citata sia nel progetto di packaging sostenibile sia nelle applicazioni Scirocco come elemento tecnologico rilevante.
Protezione del prodotto
La gestione del prodotto è fondamentale soprattutto in presenza di prodotti fragili, irregolari o ad alto valore. PFM sviluppa sistemi per ridurre urti, cadute e schiacciamenti lungo il processo.
Nelle piattaforme VFFS sono previste soluzioni come sistemi anti-crushing ultra-sensibili e riduzione dell’altezza di caduta, pensate per preservare l’integrità del prodotto.
Tecnologie per materiali sostenibili
L’evoluzione dei materiali è uno dei principali driver dell’innovazione nel packaging. PFM lavora su soluzioni capaci di confezionare con film monomateriali, materiali biodegradabili e accoppiati carta-plastica.
Il progetto “Sviluppo di tecnologie innovative per il confezionamento di packaging sostenibile”, realizzato presso la sede PFM di Torrebelvicino tra il 2020 e il 2024, ha portato allo sviluppo e alla validazione di due macchine prototipali per materiali a basso impatto ambientale, integrando sistemi di saldatura ad alta efficienza energetica e tecnologie MAP.
Service digitale e manutenzione predittiva
L’innovazione PFM continua anche dopo l’installazione della macchina. Con PFM Bridge, il cliente può accedere a un punto digitale unico che raccoglie documentazione macchina, modelli 3D, selezione autonoma dei ricambi e collegamento diretto con PFM per richieste di quotazione.
PFM sta sviluppando anche soluzioni orientate alla manutenzione preventiva programmata, con raccolta dati in tempo reale, monitoraggio continuo delle condizioni macchina, sistemi di early warning e pianificazione ottimizzata degli interventi.
Progettare il futuro del packaging
Il packaging flessibile sta evolvendo verso materiali più sostenibili, linee più automatizzate, processi più controllati e sistemi sempre più integrati.
PFM affronta questa trasformazione con una visione concreta: sviluppare tecnologie che migliorano le prestazioni delle macchine, semplificano il lavoro degli operatori, proteggono il prodotto e accompagnano i clienti lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto.
Innovare, per PFM, significa questo: trasformare la complessità industriale in soluzioni affidabili, efficienti e pronte per il futuro.
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2024
