Esempio di linea completa di pesatura e confezionamento primario e secondario per snack salati da forno, progettata per garantire continuità produttiva, precisione di dosaggio e riduzione dei costi di gestione.
L’impianto integra cinque confezionatrici verticali VFFS RQ550 per la produzione di pillow pack da 30 g e tre confezionatrici R800 per il packaging secondario in buste multipack da 180 g.
Dall’alimentazione del prodotto sfuso al trasferimento dei multipack verso il fine linea, ogni fase è gestita attraverso sistemi di trasporto, pesatura e confezionamento integrati.
Alimentazione e distribuzione: la produzione si adatta alle condizioni operative
Il prodotto sfuso proveniente dalla linea di processo viene trasportato attraverso nastri aerei vibranti e distribuito alle pesatrici multitesta primarie MBP 16C3 DMA Twin.
Il sistema regola automaticamente l’alimentazione delle cinque linee di confezionamento primario, distribuendo il prodotto in proporzione alla loro capacità produttiva.
Ogni confezionatrice opera a una velocità nominale di 120 confezioni al minuto.
In caso di arresto temporaneo di una delle cinque linee, il sistema ridistribuisce il prodotto alle quattro rimanenti. Queste aumentano automaticamente la velocità fino a 130 confezioni al minuto ciascuna.
Il cliente può così mantenere attiva la produzione, compensando parte della capacità della linea ferma senza interrompere l’intero impianto.
Confezionamento primario: pillow pack da 30 g con le VFFS RQ550
Le pesatrici multitesta MBP 16C3 DMA Twin, dotate di cestelli di memoria e scarico a farfalla con due sezioni indipendenti, dosano il prodotto destinato alle confezionatrici.
Le cinque confezionatrici verticali continue MBP RQ550 formano, riempiono e sigillano i sacchetti pillow pack da 30 g.
Le macchine sono dotate di un sistema di saldatura verticale azionato da servomotori brushless e di controllo digitale tramite touch screen.
L’operatore può monitorare il processo direttamente dall’interfaccia macchina, che visualizza anche il conto alla rovescia del tempo residuo della bobina di film.
Automatic Reel Splicer: cambio bobina senza interrompere la produzione
Le RQ550 integrano il dispositivo Automatic Reel Splicer, che esegue automaticamente la giunzione del film tra la bobina in esaurimento e quella nuova.
Il sistema limita gli interventi manuali e permette di mantenere la continuità del confezionamento durante il cambio bobina.
Una funzione particolarmente importante in un impianto con cinque confezionatrici primarie, dove ogni interruzione può incidere sulla produttività complessiva.
Trasferimento automatico delle confezioni verso il packaging secondario
Una volta formati e sigillati, i pillow pack da 30 g vengono trasferiti attraverso un sistema integrato di nastri trasportatori ed elevatori.
Le confezioni raggiungono la sezione di confezionamento secondario, dove vengono raggruppate per la produzione dei multipack.
Il trasferimento automatico collega le cinque linee primarie alle tre linee secondarie, mantenendo il flusso delle confezioni all’interno dello stesso impianto.
Confezionamento secondario: multipack da 180 g con le VFFS R800
Nella sezione di confezionamento secondario, le pesatrici e dosatrici multitesta 14C2 contano le confezioni primarie e alimentano i gruppi di bustine verso le tre confezionatrici verticali MBP R800.
Ogni multipack è una confezione a fondo quadro da 180 g che contiene sei confezioni primarie da 30 g.
Anche queste confezionatrici sono dotate di cambio bobina automatico, per limitare le interruzioni durante il confezionamento secondario.
Il cliente dispone così di un processo integrato che gestisce la formazione delle confezioni singole, il loro raggruppamento e la realizzazione dei multipack.
Dal multipack al fine linea: trasporto continuo verso l’inscatolamento
I multipack da 180 g vengono trasferiti a un convogliatore a spirale continuo, che li trasporta verso il livello superiore dell’impianto.
Da qui, le confezioni vengono trasportate alla successiva zona di inscatolamento e fine linea.
Questa configurazione permette di collegare il confezionamento secondario alle fasi successive del processo produttivo, mantenendo un flusso automatico delle confezioni.
Protezione dei componenti negli ambienti polverosi
Negli stabilimenti dedicati agli snack da forno, polveri e residui possono compromettere l’affidabilità dei componenti elettrici.
Per questo MBP ha integrato un sistema di raffreddamento, deumidificazione e pressurizzazione dei quadri elettrici.
La pressurizzazione contrasta l’ingresso delle polveri, mentre il controllo della temperatura e dell’umidità contribuisce a mantenere condizioni operative adeguate.
La soluzione riduce l’esposizione dei componenti alle condizioni ambientali dello stabilimento, favorendo l’affidabilità delle macchine.
Il risultato: continuità produttiva e costi di manutenzione ridotti del 10%
La linea combina una struttura compatta con una tecnologia di confezionamento a moto alternato, adottata per contenere gli ingombri e semplificare la gestione dell’impianto.
Dopo sei mesi dall’avviamento, il cliente ha rilevato una riduzione dei costi di manutenzione di circa il 10% per macchina, rispetto ai sistemi tradizionali a moto continuo.
Un risultato concreto che si affianca alla capacità dell’impianto di gestire automaticamente la distribuzione del prodotto e mantenere attiva la produzione durante i fermi temporanei di una linea.
Una linea completa, progettata per le esigenze del cliente
Questa applicazione dimostra come l’integrazione tra pesatura multitesta, confezionamento verticale VFFS e movimentazione automatizzata possa rispondere a esigenze produttive precise.
La distribuzione intelligente del prodotto limita le conseguenze dei fermi macchina. Il cambio bobina automatico riduce le interruzioni operative. L’integrazione tra packaging primario e secondario semplifica la gestione del processo.
| Caratteristica | Configurazione |
|---|---|
| Applicazione | Snack salati da forno |
| Confezionamento primario | 5 VFFS MBP RQ550 |
| Pesatura primaria | MBP 16C3 DMA Twin |
| Formato primario | Pillow pack da 30 g |
| Velocità nominale per linea primaria | 120 confezioni/min |
| Velocità in compensazione per linea primaria | Fino a 130 confezioni/min |
| Confezionamento secondario | 3 VFFS MBP R800 |
| Conteggio e dosaggio secondario | Pesatrici multitesta 14C2 |
| Formato secondario | Multipack a fondo quadro da 180 g |
| Cambio bobina | Automatic Reel Splicer sulle RQ550 e cambio automatico sulle R800 |
| Trasporto verso il fine linea | Convogliatore a spirale continuo |
| Protezione quadri elettrici | Raffreddamento, deumidificazione e pressurizzazione |
| Risultato dopo 6 mesi | Circa 10% di costi di manutenzione in meno per macchina |
