Sistemi di saldatura PFM

Sistemi di saldatura orizzontali flow pack

Ogni confezione flow pack nasce da un’unica bobina di film che avvolge il prodotto e viene chiusa con tre saldature: una longitudinale, lungo il dorso, e due trasversali alle estremità. Sono queste due ultime saldature a determinare la tenuta della confezione, la velocità che la linea può raggiungere e la tipologia di film utilizzabile.

PFM propone tre sistemi diversi di saldatura applicati alle macchine (rotativo, Long Dwell / Box Motion e applicazioni speciali), individuando per ogni cliente la soluzione più adatta sulla base di tre criteri concreti: la velocità di linea richiesta, il tipo di film e le caratteristiche del prodotto.

Ogni albero di saldatura può inoltre essere configurato con 1 fino a 4 ganasce, ottimizzando la configurazione in funzione della lunghezza della confezione, della velocità richiesta e della flessibilità necessaria nella gestione dei diversi formati.

Saldatura rotativa orizzontale

Alta velocità in moto continuo

È il sistema più veloce: le pinze/ganasce a movimento rotativo si incontrano sul film mentre questo avanza, senza mai fermarlo. Il contatto è breve, ma sufficiente quando si lavora con film termosaldanti standard e prodotti dalla forma regolare e uniforme.

Nei settori in cui contano soprattutto velocità e costanza (snack, prodotti da forno, dolciario, non-food), la saldatura rotativa è nella maggior parte dei casi la scelta più efficiente: saldature stabili, uniformi, alla massima velocità di produzione.

Saldatura Long Dwell orizzontale

Tempo di contatto prolungato per saldature ermetiche

Alcuni materiali richiedono più di un contatto rapido: i film ad alta barriera, i laminati multistrato, i monomateriali riciclabili e i film a base carta hanno bisogno di un tempo maggiore per assorbire il calore e garantire una saldatura a tenuta ermetica.

Il Long Dwell, sistema di saldatura trasversale brevettato PFM, risponde a questa esigenza senza imporre un compromesso tra velocità e qualità: le ganasce accompagnano il film e prolungano il tempo di contatto mentre la linea di confezionamento mantiene la propria velocità di produzione. Il risultato è una saldatura realmente ermetica, requisito fondamentale del confezionamento in atmosfera modificata (MAP): la confezione trattiene la miscela di gas protettiva e prolunga la shelf-life di freschi e refrigerati.

Saldatura Box Motion orizzontale

Tempo di saldatura esteso e pressione uniforme senza stress meccanico

Il Box Motion estende ulteriormente il tempo effettivo di saldatura rispetto al Long Dwell: le ganasce percorrono una traiettoria “a scatola” (si chiudono sul film, avanzano insieme al prodotto per l’intera durata del ciclo di saldatura, quindi si aprono e ritornano in posizione).

Grazie al movimento delle ganasce che seguono il prodotto durante l’intero ciclo di saldatura, il sistema consente di confezionare prodotti più voluminosi, irregolari o di altezza variabile, mantenendo una pressione prolungata e uniforme e riducendo lo stress meccanico sulla confezione: saldature ermetiche e robuste anche su film barriera e formati MAP, con la piena integrità del prodotto a fine linea.

Applicazioni speciali

Confezioni funzionali e formati distintivi

Non tutte le esigenze si risolvono con un pacchetto a cuscino standard. Quando la confezione deve offrire funzionalità aggiuntive (riaprirsi e richiudersi con zip, risvolto o etichetta, presentarsi a scaffale con formati strutturati, rispettare i requisiti igienici del lattiero-caseario e dei prodotti freschi), PFM sviluppa sistemi di saldatura dedicati.

In queste applicazioni la confezione diventa parte integrante del prodotto: ne migliora l’utilizzo quotidiano e ne rafforza la riconoscibilità a scaffale.

Sistemi di saldatura verticali VFFS

In una confezionatrice verticale (VFFS, Vertical Form Fill Seal) l’intero processo si svolge in un unico ciclo: il film scende lungo il tubo formatore assumendo la forma della busta, il prodotto viene caricato dall’alto e le saldature chiudono la confezione. Le due saldature trasversali svolgono una doppia funzione: la stessa che chiude una busta forma già il fondo della successiva.

È la soluzione più efficiente per confezionare prodotti sfusi, granulari e in polvere. La scelta del sistema di saldatura dipende dalla natura del prodotto (granulare, polvere, fragile o liquido), dal formato di busta desiderato e dalla produttività richiesta.

Saldatura a movimento intermittente verticale

Precisione e controllo a film fermo

Il film avanza a passo e la saldatura avviene a film fermo: le ganasce dispongono di tutto il tempo di contatto necessario e ogni saldatura risulta controllata e precisa.

È la scelta più indicata quando la precisione prevale sulla velocità pura: polveri dosate a coclea, porzionature accurate, formati complessi come fondo quadro, Steelo Bag e doypack, e produzioni caratterizzate da cambi formato frequenti.

Saldatura a movimento continuo verticale

Massima produttività per confezioni pillowbag senza fermare il film

Quando l’obiettivo è la massima produttività, il film non si ferma: le ganasce saldano nel suo avanzamento con movimento rotatorio, senza arresti né tempi morti.

È la configurazione delle grandi produzioni (snack, patatine, dolciumi, pasta…) in cui la confezionatrice opera in linea con le pesatrici multitesta MBP e i dosatori volumetrici o a coclea.

Saldatura Long Dwell e Box Motion verticale

Tenuta ermetica anche ad alta velocità

Anche nel confezionamento verticale i film più esigenti richiedono un tempo di contatto maggiore. La testata rotativa Long Dwell brevettata PFM lo garantisce senza rinunciare al movimento continuo, assicurando saldature a tenuta d’aria su film barriera, monomateriali riciclabili e film a base carta, anche in atmosfera modificata (MAP).

Per le buste strutturate (fondo quadro, Steelo Bag, doypack) l’unità box motion applica una pressione prolungata e uniforme seguendo l’avanzamento del film: saldature robuste e angoli ben definiti, che assicurano alla busta una perfetta tenuta verticale a scaffale.

FAQ – Domande Frequenti

Che differenza c’è tra saldatura rotativa e Long Dwell?

La saldatura rotativa privilegia la velocità: le pinze ruotano in continuo e il contatto con il film è breve, sufficiente per i film termosaldabili standard. Il Long Dwell prolunga quel contatto senza fermare la linea: è questo tempo aggiuntivo a rendere possibili le saldature ermetiche su film barriera, multistrato e materiali riciclabili più difficili da saldare.

Quando serve la saldatura Box Motion?

Quando il prodotto è voluminoso, fragile, irregolare o di altezza variabile: il Box Motion estende ulteriormente il tempo effettivo di saldatura rispetto al Long Dwell e le ganasce seguono il prodotto per l’intero ciclo, applicando una pressione prolungata e uniforme senza stress meccanico sulla confezione.

Quale sistema di saldatura è adatto al confezionamento in atmosfera modificata (MAP)?

Long Dwell e Box Motion: il tempo di contatto prolungato garantisce la tenuta ermetica necessaria a preservare la miscela di gas protettiva e a prolungare la shelf-life di freschi e refrigerati.

Che differenza c’è tra VFFS a movimento intermittente e continuo?

Nell’intermittente il film si ferma durante la saldatura: massimo tempo di contatto e massima precisione, l’ideale per vari tipi di prodotto ma soprattutto per confezioni fondo quadro, doy-style o pillow-bag fino a 80-120 in base alla lunghezza confezione. Nel continuo le ganasce saldano il film in movimento: massima produttività per granulari e snack.

Le macchine PFM saldano film riciclabili e a base carta?

Sì. I sistemi di saldatura a contatto prolungato sono progettati anche per i monomateriali riciclabili (PE/PP) e i film a base carta, che rispetto ai laminati tradizionali richiedono più tempo per assorbire il calore e saldarsi in modo affidabile.

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